曲弹双熔管件在承担曲弹矢量铝合金衬塑复合管道连接的同时，可以将管材分成独立的若干部分，在热胀冷缩温度变化条件下，管材沿轴向线膨胀位移变化可以被曲弹双熔管件独有的挠曲结构变形自然吸收，为管材热胀冷缩提供了轴线位移空间，因此无须再设置伸缩补偿装置，采用刚性安装便可解决管道系统热胀冷缩变形问题，简化了管路设计，节省管道所用空间，系统结构更加安全牢固。

结构设置

航天系统结构工程师在曲弹双熔管件中采用环向加筋结构设置，不仅将管件的管系列值提升至S2.0级，承压强度≥PN2.5MPa，加强管件结构体挠曲变形的塑性荷载，而且确保在任何温度变化条件下，铝合金衬塑复合管材的内衬PP-R管（内管）的线膨胀位移永远置于管件和铝合金管道（外管）刚性结构的保护中，彻底消除铝合金衬塑复合管道系统结构的安全隐患。

防止堆积缩径

曲弹双熔管件结构中设置了承插熔接过盈流体留置空间，防止熔接材料堆积造成管道缩径降低通水能力，甚至堵塞管道的施工事故隐患。

定位标识线

施工质量是管道系统能够合格交付使用并保障长期安全运行的重要因素，为此航天系统集成工程师按各管材规格在相应的曲弹双熔管件表面设置了承插熔接定位标识线。这样一来，在进行管道连接操作时，只需对照管件表面的标识线进行定位放线、热熔、承插即可，简化连接操作步骤，提高施工效率、降低操作误差，施工质量自然得到有效提高与保障。

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